在机械加工生产中，机械伤害事故屡有发生，这不仅给机器设备带来严重的危害，还会给操作人的人身安全造成影响。机械危害风险不仅取决于机器类型、用途、操作方法和操作者素质，还会与人们对危险的重视性有紧密的联系。那么，预防机械伤害事故的方法有哪些呢？
一、机械伤害预防的主要方面
1、提高工作人员的安全素质：定时对工作人员进行安全培训，提高辨别危险和避免伤害的能力，增强自觉性，同时，在厂区中对于危险位置要安装警示和标志。
2、消除危险原因：减少或消除接触机器危险部位的次数，采取安全防护措施，避免操作人员接近，注意个人防护，实现安全机械本质工作。
二、具体的机械伤害预防措施以及对策
1、加强操作人员的安全管理
（1）企业应该健全安全操作规章制度。
（2）对于三级安全教育以及业务技术定时进行考核，提高操作者安全意识和安全防护技能。
（3）企业要给员工配备安全服，并要求员工严格按照要求穿戴个人防护用品。
（4）按规定进行安全检查、巡回检查和随时抽查。
（5）严格遵守劳动纪律，杜绝违章操作或者习惯性违章。
2、注重机械设备的基本安全要求
（1）根据设备结构合理性，通过设计保证安全
在对机械设备进行设计的时候，应该注意以下几方面：操作者容易接触到的可转动零件部位要尽可能封闭，对于不能封闭的地方最好采取防护措施。而对于运动中的生产设备或者零部件有超过极限的位置，要配备可靠限位、限速以及防坠落、防逆转的装置。对于电气线路要有防火、防触电的装置。对于工艺过程中会挥发粉尘和有害气体的设备要加装有害蒸汽设备。
（2）机械设备布局合理性
机械设备在布局时，要注意达到以下相关规定：
·机械设备同距：小型设备不小于0.7m；中型设备不小于1m；大型设备不小于2m。
·设备与墙、柱间距：小型设备不小于0.7m；中型设备不小于0.8m；大型设备不小于0.9m。
·操作空间：小型设备不小于0.6m；中型设备不小于0.7m；大型设备不小于1.1m。
·设备布局高度：高于2m的运输线有牢固的防护罩。
（3）提高机械设备零部件可靠性
·设备加工过程中的相关信息选择要合理，特别是：结构、材料、工艺以及安全系数。
·操作人员直接接触的操纵器具要采用联锁装置或保护措施。
·加工生产现场要设置防滑、防坠落以及防人身伤害的相关装置。
